В рамках профориентационного проекта «Новый «старый» Уралмашзавод» состоялась вторая экскурсия группы восьмиклассников на УЗТМ.

Это была экскурсия в цех тяжёлого металлоёмкого машиностроения, где производятся уникальные прессы с маркой «УЗТМ» используемые в различных отраслях промышленности: металлургической, авиационной, ракетной, оборонной, судостроении, энергетике, производстве строительных материалов, крупные узлы буровых установок и карьерных экскаваторов.

Во время экскурсии по огромному цеху ребята узнали, что высокопроизводительными блюмингами, прокатными станами и машинами непрерывного литья заготовок с маркой «УЗТМ» оснащены все крупные металлургические комбинаты России, что Уралмашзавод является  единственным в России разработчиком и поставщиком обжиговых конвейерных машин.

Почти 12 тысяч карьерных и 250 шагающих экскаваторов широко используются при открытой добыче железных, медных, марганцевых и цинковых руд, а также бокситов, асбеста, угля и других полезных ископаемых на всей территории России.

Все плотины на Волге и великих сибирских реках возводились с применением уралмашевских шагающих и гусеничных экскаваторов. Уралмашевское дробильно-размольное оборудование широко применяется на горно-обогатительных предприятиях черной и цветной металлургии, горной химии и в производстве строительных материалов.

С помощью 14,5 тысяч уралмашевских буровых установок были освоены многочисленные нефтяные и газовые месторождения Поволжья, Татарии, Башкирии, Средней Азии, Кавказа и Западной Сибири. Первая российская техника «в северном исполнении», рассчитанная на эксплуатацию при температуре до -50°С была изготовлена на Уралмаше. Самая глубокая вире скважина пройдена буровой установкой «Уралмаш-15000». Благодаря буровой установке Уралмаш-15000 впервые в мире на Кольском полуострове удалось проникнуть на глубину 13 км. Среди «произведений» Уралмаша - экскаватор ЭШ-100.100 (стрела 100 м, ковш 100 кубов), названный журналистами «восклицательным знаком отечественного экскаваторостроения».

Кроме того, Уралмашзавод является поставщиком металлургических заготовок для узлов газовых и паровых турбин, а также турбогенераторов. 

С помощью уралмашевского оборудования в России осуществляется добыча и переработка более трех четвертей железной руды, разливка двух третей российской стали, разливаемой непрерывным способом, выпуск всех железнодорожных рельсов и двух третей холоднокатаного стального листа, добыча четырех пятых нефти и половины природного газа, добыча половины угля, добываемого открытым способом. 

Неподдельный интерес и восхищение вызывали детали, агрегаты и узлы названных станков, машин и оборудования, которые то и дело встречались на пути ребят в цехе.

А ещё ребята узнали, что данное производство оборудовано самыми современными станками с программным управлением из Японии, Италии, Словакии, для работы на них необходимо иметь специальные знания, а  управляют ими операторы станков с ЧПУ (с числовым программным управлением).

Кроме того, в этом цехе востребованы следующие рабочие профессии: контролёр ОТК, токарь-расточник, машинист мостового крана, слесарь-инструментальщик,  слесарь-наладчик сверлильного участка, оператор установки плазменной резки металла, слесарь-ремонтник цехового оборудования (металлообрабатывающего оборудования), а также  инженерно-технические специальности: инженер-конструктор, инженер-схемотехник, инженер-наладчик, наладчик КИПа и другие.

Начиная с 2009 года на Уралмашзаводе при поддержке «Газпромбанка» реализуется масштабная программа модернизации и обновления производственных мощностей с объемом финансирования около 6 млрд. рублей, целью которой является перевод производства на качественно новый технологический уровень, о чём и свидетельствует техническая оснащённость данного производства.

Экскурсия закончилась, а впечатления остались, и, возможно, они станут определённым стимулом при выборе ребятами профессии на всю жизнь.

Ccылка на видео